Motorem napędowym rosnącego zapotrzebowania na gazy techniczne jest nie tylko imponujące przyspieszenie produkcji przemysłowej w rozwijających się regionach świata, lecz również wdrażanie nowych technologii, które wymagają zastosowania niekonwencjonalnych mieszanin gazowych i innowacyjnego wykorzystania tradycyjnych produktów. Gazy laserowe
Współczesne procesy przemysłowe korzystają w wielu przypadkach z nowoczesnych rozwiązań technologii laserowej, wymagającej użycia specyficznych gazów o wysokim stopniu czystości. Rezonatory pierwszych laserów wypełnione były mieszaniną helu i neonu i wysyłały wiązkę światła czerwonego o stosunkowo niskiej mocy. Z uwagi na stabilność i intensywność otrzymanej wiązki, były one głównie wykorzystywane do radiolokacji i w technice holograficznej.
Do najczęściej stosowanych obecnie gazów rezonatorowych należą mieszaniny zawierające 60 - 85% helu, 13 - 55% azotu oraz 1 - 9% dwutlenku węgla. Niektóry typy laserów wymagają także użycia niewielkiej domieszki tlenu, wodoru lub ksenonu. Poszczególne gazy są dostarczane w butlach i mieszane przed wprowadzeniem do rezonatora. W laserach przemysłowych, opartych na wzbudzonym stanie cząsteczek halogenków gazów szlachetnych (tzw. ekscymery), stosuje się natomiast mieszaniny złożone z 0,05 - 0,3% fluoru, 1 - 10% kryptonu, ksenonu lub argonu oraz 90 - 99% gazu buforowego (hel, neon). Poszczególne składniki mieszaniny pochodzą z oddzielnych butli, a w przypadku medycznych urządzeń laserowych wykorzystuje się najczęściej gotowe mieszanki gazowe.
Producenci nowoczesnych laserów zalecają stosowanie gazów o bardzo wysokiej czystości; w wielu przypadkach nie mniejszej niż 99,995%. Do najgroźniejszych zanieczyszczeń należy para wodna i węglowodory.
Pełna wersja artykułu w numerze.
| Komentarze |