Oferta na zakup pisma
„Rynek Chemiczny”

Rozpoczęty proces schładzania gospodarki, zawirowania na giełdzie, planowane zmiany w przyznawaniu limitów emisji CO₂ i mocna konkurencja z Dalekiego Wschodu wywierają większy nacisk na dobór odpowiednich narzędzi w procesie produkcji, które zapewnią dostarczenie informacji o jakości, wydajności i bezpieczeństwie instalacji. Ważnym czynnikiem dla kadry zarządzającej zakładem jest dostarczanie informacji „on-line”. Szybkie decyzje na podstawie odpowiednio wyselekcjonowanych informacji stają się kluczem do sukcesu. 

Zatrzymanie instalacji w sektorze chemicznym wiąże się często z ogromnymi stratami finansowymi, powoduje skrócenie jej żywotności, a w niektórych wypadkach stanowi zagrożenie życia lub zdrowia ludzi. Nie mniej ważne są również instalacje „poboczne”, takie jak transport półproduktów, zaplecze magazynowe, czy też instalacje odbioru, pakowania i paletyzowania gotowego wyrobu. Płynące z nich informacje powinny się znaleźć w jednym systemie informatycznym, pozwalającym opanować rozległe i często skomplikowane instalacje.
     Kierownik instalacji, kierownik zmiany, główny technolog, automatycy są osobami, które na bieżąco chcą mieć dostęp do informacji o stanie produkcji. Jak to automatyzować? Jak zapewnić skuteczny i szybki dostęp do danych z produkcji?
     Naprzeciw tym wyzwaniom stają rozwiązania sprzętowe w postaci urządzeń do kontroli i sterownia procesów oraz odpowiednie oprogramowanie, zapewniające czytelny dostęp do danych. Chcąc dobrać urządzenie, które będzie przetwarzać analogowe i dyskretne sygnały z instalacji na postać cyfrową, warto zwrócić uwagę na kilka czynników. Jednym z nich w przypadku pomiarów analogowych jest dokładność, możliwość określenia stref nieczułości i definiowania alarmów. W tradycyjnych systemach sterownia, funkcjonalność tego typu zapewniają systemy SCADA. Nowoczesne kontrolery prowadzące proces mają również możliwość lokalnego składowania danych w przypadku braku łączności z nadrzędnym systemem informatycznym, co pozwala na zapewnienie ciągłości zbierania informacji, np. dotyczących rozliczenia użytych do produkcji materiałów. Podwyższenie dostępności systemu sterowania można osiągnąć przez zastosowanie układów redundantnych, czyli bezuderzeniowego przełączenia procesu pomiędzy poszczególnymi jednostkami sterującymi. Współczesne technologie pozwalają stworzyć redundancję magistral komunikacyjnych, układów I/O, jak i procesorów komunikacyjnych. Wiele instalacji w przemyśle chemicznym wykazuje jednak powolną zmienność, ale wymaga ciągłości sterowania. 

Pełna wersja artykułu w numerze