Oferta na zakup pisma
„Rynek Chemiczny”

Zakłady chemiczne kładą obecnie szczególny nacisk na zapobieganie niekontrolowanej emisji substancji szkodliwych do środowiska. Systemy prewencji w tej dziedzinie są technicznie wysoko zaawansowane i powszechnie stosowane. Najwięcej pytań i wątpliwości budzi sytuacja, w której dochodzi do wycieku. Jednym z aspektów taktyki ratownictwa chemicznego jest tamowanie wycieków. 

Konstrukcja i działanie sprzętu do tamowania wycieków substancji niebezpiecznych są ściśle związane z rodzajem zbiornika lub rurociągu, z którego wydobywa się określona substancja. W przypadku cystern i zbiorników o kilkumetrowej średnicy, podstawowym sprzętem ratownictwa chemicznego są pneumatyczne plastry uszczelniające. W dużym uproszczeniu należy przyjąć, że taki plaster zakrywa uszkodzone miejsce, po czym na zbiornik nakłada się pasy mocujące i na koniec plaster jest napełniany sprężonym powietrzem w celu uzyskania odpowiedniej szczelności. Tak zabezpieczony zbiornik może zostać następnie opróżniony ze znajdującej się w nim cieczy i poddany naprawie.
     Poszczególne typy plastrów uszczelniających zostały omówione na podstawie produktów niemieckiej firmy Vetter.
     Plastry typu LD 50/30 S i LD 50/30 S 10 bar należą do sprzętu podstawowego, w którym pasy mocujące prowadzone są przez szczeliny w plastrze. Takie mocowanie pasów dobrze się sprawdza w przypadku ich równoległego prowadzenia do krawędzi plastra. W praktyce oznacza to uszczelnianie bocznych powierzchni zbiorników o cylindrycznym kształcie i odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej. Plaster pracujący pod ciśnieniem 10 barów (w odróżnieniu od standardowego ciśnienia roboczego 1,5 bara) wywiera większy nacisk na ścianki zbiornika, przez co wytrzymuje wyższe ciśnienie zwrotne.
     W przypadku plastra typu LD 50/30 Wmamy do czynienia z produktem bardziej uniwersalnym, który poza uszczelnianiem zbiorników cylindrycznych, może być także stosowany w przypadku uszczelniania zbiorników o kształcie kulistym (np. na zaokrąglonym tyle autocysterny). Uniwersalność działania została osiągnięta dzięki zastosowaniu metalowych pętli krętlikowych, umożliwiających prowadzenie pasów mocujących pod niemalże dowolnym kątem w stosunku do krawędzi plastra.